Šangajski Lilan'spotpuno automatska linija za proizvodnju i pakovanje jestivog uljaza lokalne kupce u centralnom Meksiku zvanično je puštena u rad. Proizvodna linija u potpunosti kombinuje karakteristike procesa, zahtjeve za kapacitetom i uslove na lokaciji lokalne proizvodnje jestivog ulja u Meksiku kako bi se postigao visok stepen integracije i automatizacije cijelog procesa. Projekat integriše depaletizator staklenih boca, punjenje jestivog ulja, etiketiranje čepa na staklene boce, postavljanje pregrada, kartonsko pakovanje i inteligentni paletizator kako bi se ostvario bespilotni rad cijele proizvodne linije.
Počevši od depaletizatora staklenih boca, cijeli proces prenosa, pozicioniranja i transporta staklenih boca precizno se obavlja putem visokopreciznog portalnog kraka i transportnog sistema, kako bi se osiguralo da svaka staklena boca nesmetano uđe u sljedeći proces;
U procesu punjenja jestivim uljem, volumen punjenja može se automatski podesiti prema staklenim bocama različitih specifikacija, a greška se kontroliše u vrlo malom rasponu, što efikasno garantuje tačnost mjerenja svake 1 boce jestivog ulja;
Unesite vezu za čep za označavanje staklene boce, proces čepa za postizanje visokotemperaturnog brtvljenja i identifikacije protiv krivotvorenja sinhronog završetka;
Sistem za pakovanje kartona putem inteligentnog sistema za sortiranje i postavljanje, automatski dovršava umetanje pregradnih ploča, grupisanje staklenih boca, slaganje i pakovanje, oblikovanje kartona, zatvaranje i druge procese, bez ručne intervencije;
U inteligentnom sistemu paletizacije, paletizator sa prilagođenom hvataljkom završava slojevito slaganje kartona, a metoda slaganja se može fleksibilno prilagoditi prema specifikacijama paleta i zahtjevima skladištenja.
Cijeli proces ostvaruje bespilotno upravljanje cijelog procesa cijele proizvodne linije, što potpuno mijenja probleme niske efikasnosti, visoke stope grešaka i visokog intenziteta rada uzrokovanog ručnim radom u tradicionalnoj proizvodnji jestivog ulja.
Ova inteligentna proizvodna linija za punjenje ne samo da fundamentalno smanjuje slučajne nesreće uzrokovane ručnim radom, smanjuje rizik sigurnosti proizvodnje za preduzeće, već pokazuje i značajne prednosti u kontroli operativnih troškova. Smanjenjem troškova rada, smanjenjem gubitka sirovina, optimizacijom potrošnje energije i na druge načine, pomaže preduzećima da značajno smanje ukupne operativne troškove;
Istovremeno, brzina automatskog rada proizvodne linije je nekoliko puta veća od tradicionalne ručne proizvodne linije, što efikasno poboljšava efikasnost proizvodnje, skraćuje ciklus isporuke od proizvodnje do isporuke i pruža snažnu podršku preduzećima da brzo reaguju na potražnju na tržištu. Pored toga, precizan automatski rad takođe značajno smanjuje stopu neispravnih proizvoda, dodatno povećavajući konkurentnost proizvoda i ugled preduzeća na tržištu.
Kako bi se operaterima olakšala kontrola radnog statusa proizvodne linije u realnom vremenu, proizvodna linija je opremljena naprednim PLC upravljačkim sistemom i intuitivnim interfejsom čovjek-mašina putem ekrana osjetljivog na dodir. Operateri mogu jasno vidjeti podatke u realnom vremenu o ključnim proizvodnim parametrima kao što su nivo tečnosti, pritisak i temperatura putem ekrana osjetljivog na dodir. Kada sistem otkrije abnormalne parametre ili kvar opreme, vrijeme odziva na upozorenje o kvaru može se skratiti na 30 sekundi, istovremeno se automatski šalje zvučni i svjetlosni alarmni signal, a lokacija i uzrok kvara prikazuju se na interfejsu, što je pogodno za osoblje za održavanje da brzo locira problem i izvrši održavanje na vrijeme, čime se minimizira vrijeme stagnacije proizvodnje uzrokovane kvarom.
Rješenje za pakovanje uzima "visoku efikasnost, preciznost i fleksibilnost" kao svoje glavne prednosti, i pruža prilagođene usluge nadogradnje proizvodne linije za kupce u različitim industrijama integrirajući naprednu tehnologiju automatizacije, inteligentni sistem upravljanja, tehnologiju vizualne inspekcije i modularni koncept dizajna, pomažući preduzećima da ostvare inteligentnu nadogradnju cijelog proizvodnog procesa, poboljšaju konkurentnost preduzeća na tržištu uz istovremeno poboljšanje efikasnosti proizvodnje i kvaliteta proizvoda, te promoviraju razvoj industrije u cjelini u efikasnijem, ekološki prihvatljivijem i inteligentnijem smjeru.
Vrijeme objave: 23. septembar 2025.
