Koraci projektovanja za automatski sistem skladištenja i preuzimanja obično su podijeljeni na sljedeće korake:
1. Prikupite i proučite originalne podatke korisnika, razjasnite ciljeve koje korisnik želi postići, uključujući:
(1)Razjasniti proces povezivanja automatiziranih trodimenzionalnih skladišta sa uzvodnim i nizvodnim tokom;
(2)Logistički zahtjevi: Maksimalna količina ulazne robe koja ulazi u skladište uzvodno, maksimalna količina prebačene izlazne robeto nizvodno i potreban kapacitet skladištenja;
(3)Parametri specifikacije materijala: broj vrsta materijala, oblik pakovanja, veličina vanjskog pakovanja, težina, način skladištenja i druge karakteristike drugih materijala;
(4)Uslovi na lokaciji i zahtjevi zaštite okoliša za trodimenzionalno skladište;
(5). Funkcionalni zahtjevi korisnika za sistem upravljanja skladištem;
(6)Ostale relevantne informacije i posebni zahtjevi.
2.Odrediti glavne oblike i povezane parametre automatiziranih trodimenzionalnih skladišta
Nakon prikupljanja svih originalnih podataka, relevantni parametri potrebni za dizajn mogu se izračunati na osnovu ovih podataka iz prve ruke, uključujući:
① Zahtjevi za ukupnom količinom ulazne i izlazne robe na cijelom skladišnom prostoru, tj. zahtjevi za protokom u skladištu;
② Vanjske dimenzije i težina teretne jedinice;
③ Broj skladišnih mjesta u skladišnom prostoru (površina polica);
④ Na osnovu gore navedene tri tačke, odredite broj redova, kolona i tunela polica u skladišnom prostoru (fabrika polica) i ostale povezane tehničke parametre.
3. Razumno rasporediti cjelokupni raspored i logistički dijagram automatiziranog trodimenzionalnog skladišta
Generalno govoreći, automatizovana trodimenzionalna skladišta uključuju: ulazni privremeni skladišni prostor, prostor za inspekciju, prostor za paletizaciju, skladišni prostor, izlazni privremeni skladišni prostor, prostor za privremeno skladištenje paleta,nekvalifikovanPrivremeni prostor za skladištenje proizvoda i razni prostor. Prilikom planiranja nije potrebno uključiti svaki gore navedeni prostor u trodimenzionalno skladište. Moguće je razumno podijeliti svaki prostor i dodati ili ukloniti prostore prema karakteristikama i zahtjevima korisnika. Istovremeno, potrebno je razumno razmotriti proces protoka materijala, tako da protok materijala bude nesmetan, što će direktno utjecati na sposobnost i efikasnost automatiziranog trodimenzionalnog skladišta.
Koraci projektovanja za automatski sistem skladištenja i preuzimanja obično su podijeljeni na sljedeće korake
1. Prikupite i proučite originalne podatke korisnika, razjasnite ciljeve koje korisnik želi postići, uključujući:
(1)Razjasniti proces povezivanja automatiziranih trodimenzionalnih skladišta sa uzvodnim i nizvodnim tokom;
(2)Logistički zahtjevi: Maksimalna količina ulazne robe koja ulazi u skladište uzvodno, maksimalna količina prebačene izlazne robeto nizvodno i potreban kapacitet skladištenja;
(3)Parametri specifikacije materijala: broj vrsta materijala, oblik pakovanja, veličina vanjskog pakovanja, težina, način skladištenja i druge karakteristike drugih materijala;
(4)Uslovi na lokaciji i zahtjevi zaštite okoliša za trodimenzionalno skladište;
(5). Funkcionalni zahtjevi korisnika za sistem upravljanja skladištem;
(6)Ostale relevantne informacije i posebni zahtjevi.
4. Odaberite vrstu mehaničke opreme i povezane parametre
(1)Polica
Dizajn polica je važan aspekt trodimenzionalnog dizajna skladišta, koji direktno utiče na iskorištenost skladišnog prostora.
① Oblik polica: Postoji mnogo oblika polica, a police koje se koriste u automatiziranim trodimenzionalnim skladištima obično uključuju: police s gredama, police s nogama, mobilne police itd. Prilikom projektovanja, razuman izbor može se napraviti na osnovu vanjskih dimenzija, težine i drugih relevantnih faktora teretne jedinice.
② Veličina teretnog prostora: Veličina teretnog prostora zavisi od veličine razmaka između teretne jedinice i stuba police, poprečne grede (kravlja noga), a donekle je pod uticajem i vrste konstrukcije police i drugih faktora.
(2)Regalni kran
Regalni kran je osnovna oprema cijelog automatiziranog trodimenzionalnog skladišta, koji može prevoziti robu s jednog mjesta na drugo putem potpuno automatiziranog rada. Sastoji se od okvira, horizontalnog mehanizma za hodanje, mehanizma za podizanje, teretne platforme, viljuški i električnog upravljačkog sistema.
① Određivanje oblika slagačke dizalice: Postoje različiti oblici slagačkih dizalica, uključujući slagačke dizalice s jednim kolosijekom za prolaz, slagačke dizalice s dva kolosijeka za prolaz, slagačke dizalice s transfernim prolazom, slagačke dizalice s jednim stupom, slagačke dizalice s dva stupa i tako dalje.
② Određivanje brzine regalne dizalice: Na osnovu zahtjeva protoka u skladištu, izračunajte horizontalnu brzinu, brzinu dizanja i brzinu viljuške regalne dizalice.
③ Ostali parametri i konfiguracije: Odaberite metode pozicioniranja i komunikacije regalne dizalice na osnovu uslova na lokaciji skladišta i zahtjeva korisnika. Konfiguracija regalne dizalice može biti visoka ili niska, u zavisnosti od specifične situacije.
(3)Transportni sistem
Prema logističkom dijagramu, odaberite odgovarajući tip transportera, uključujući valjkasti transporter, lančani transporter, trakasti transporter, mašinu za podizanje i premještanje, lift itd. Istovremeno, brzinu transportnog sistema treba razumno odrediti na osnovu trenutnog protoka u skladištu.
(4)Ostala pomoćna oprema
U skladu sa tokom procesa u skladištu i nekim posebnim zahtjevima korisnika, može se dodati određena pomoćna oprema, uključujući ručne terminale, viljuškare, dizalice za ravnotežu itd.
4. Preliminarni dizajn različitih funkcionalnih modula za sistem upravljanja i sistem upravljanja skladištem (WMS)
Dizajnirajte razuman sistem kontrole i sistem upravljanja skladištem (WMS) na osnovu toka procesa u skladištu i zahtjeva korisnika. Sistem kontrole i sistem upravljanja skladištem uglavnom usvajaju modularni dizajn, koji je jednostavan za nadogradnju i održavanje.
5. Simulirajte cijeli sistem
Simulacija cijelog sistema može pružiti intuitivniji opis skladišnih i transportnih radova u trodimenzionalnom skladištu, identificirati neke probleme i nedostatke te izvršiti odgovarajuće korekcije za optimizaciju cijelog AS/RS sistema.
Detaljan dizajn opreme i sistema upravljanja kontrolom
Lilansveobuhvatno će razmotriti različite faktore kao što su raspored skladišta i operativna efikasnost, u potpunosti će iskoristiti vertikalni prostor skladišta i implementirati automatizovani sistem skladištenja sa regalnim dizalicama kao jezgrom na osnovu stvarne visine skladišta.proizvodProtok u skladišnom prostoru fabrike postiže se putem transportne linije na prednjem kraju polica, dok se međuregionalna povezanost između različitih fabrika postiže putem klipnih elevatora. Ovaj dizajn ne samo da značajno poboljšava efikasnost cirkulacije, već i održava dinamičku ravnotežu materijala u različitim fabrikama i skladištima, osiguravajući fleksibilnu prilagodljivost i pravovremenu sposobnost reagovanja skladišnog sistema na različite zahtjeve.
Osim toga, mogu se kreirati visokoprecizni 3D modeli skladišta kako bi se pružio trodimenzionalni vizuelni efekat, pomažući korisnicima da prate i upravljaju automatizovanom opremom u svim aspektima. U slučaju kvara opreme, to može pomoći kupcima da brzo lociraju problem i pruže tačne informacije o grešci, čime se smanjuje vrijeme zastoja i poboljšava ukupna efikasnost i pouzdanost skladišnih operacija.
Vrijeme objave: 11. septembar 2024.
