Koraci dizajna za AutomaticStorage & Retrieval System su općenito podijeljeni u sljedeće korake:
1. Prikupiti i proučiti izvorne podatke korisnika, razjasniti ciljeve koje korisnik želi postići, uključujući:
(1). Pojasniti proces povezivanja automatizovanih trodimenzionalnih skladišta sa uzvodno i nizvodno;
(2). Logistički zahtjevi: maksimalna količina ulazne robe koja ulazi u skladište uzvodno, maksimalna količina odlazne robe koja se prenosito nizvodno i potrebni skladišni kapacitet;
(3). Parametri specifikacije materijala: broj vrsta materijala, oblik pakovanja, veličina spoljnog pakovanja, težina, način skladištenja i druge karakteristike drugih materijala;
(4). Uslovi na licu mesta i ekološki zahtevi trodimenzionalnog skladišta;
(5). Funkcionalni zahtjevi korisnika za sistem upravljanja skladištem;
(6). Druge relevantne informacije i posebni zahtjevi.
2.Odredite glavne forme i povezane parametre automatizovanih trodimenzionalnih skladišta
Nakon prikupljanja svih originalnih podataka, relevantni parametri potrebni za dizajn mogu se izračunati na osnovu ovih podataka iz prve ruke, uključujući:
① Zahtjevi za ukupnu količinu ulazne i odlazne robe na cijelom prostoru skladišta, odnosno zahtjevi toka skladišta;
② Vanjske dimenzije i težina jedinice tereta;
③ Broj skladišnih prostora u magacinskom prostoru (površina polica);
④ Na osnovu gornje tri tačke, odredite broj redova, kolona i tunela polica u skladištu (tvornica polica) i druge povezane tehničke parametre.
3. Razumno uredite ukupni izgled i logistički dijagram automatizovanog trodimenzionalnog skladišta
Općenito govoreći, automatizirana trodimenzionalna skladišta uključuju: ulazni prostor za privremeno skladištenje, prostor za inspekciju, prostor za paletiranje, prostor za skladištenje, izlazni prostor za privremeno skladištenje, prostor za privremeno skladištenje paleta,nekvalifikovaniprostor za privremeno skladištenje proizvoda i razni prostor. Prilikom planiranja nije potrebno uključiti sve gore navedene oblasti u trodimenzionalno skladište. Moguće je razumno podijeliti svako područje i dodati ili ukloniti područja prema karakteristikama procesa i zahtjevima korisnika. Istovremeno, potrebno je razumno razmotriti proces protoka materijala, kako bi protok materijala bio neometan, što će direktno uticati na sposobnost i efikasnost automatizovanog trodimenzionalnog skladišta.
Koraci dizajna za AutomaticStorage & Retrieval System su općenito podijeljeni u sljedeće korake
1. Prikupiti i proučiti izvorne podatke korisnika, razjasniti ciljeve koje korisnik želi postići, uključujući:
(1). Pojasniti proces povezivanja automatizovanih trodimenzionalnih skladišta sa uzvodno i nizvodno;
(2). Logistički zahtjevi: maksimalna količina ulazne robe koja ulazi u skladište uzvodno, maksimalna količina odlazne robe koja se prenosito nizvodno i potrebni skladišni kapacitet;
(3). Parametri specifikacije materijala: broj vrsta materijala, oblik pakovanja, veličina spoljnog pakovanja, težina, način skladištenja i druge karakteristike drugih materijala;
(4). Uslovi na licu mesta i ekološki zahtevi trodimenzionalnog skladišta;
(5). Funkcionalni zahtjevi korisnika za sistem upravljanja skladištem;
(6). Druge relevantne informacije i posebni zahtjevi.
4. Odaberite vrstu mehaničke opreme i povezane parametre
(1). Polica
Dizajn polica je važan aspekt trodimenzionalnog dizajna skladišta, koji direktno utiče na iskorišćenost skladišnog prostora i prostora.
① Forma police: Postoji mnogo oblika polica, a police koje se koriste u automatiziranim trodimenzionalnim skladištima općenito uključuju: police s gredama, police za kravlje noge, mobilne police, itd. Prilikom dizajna, razuman odabir se može napraviti na osnovu vanjskih dimenzija, težine, i drugi relevantni faktori teretne jedinice.
② Veličina prtljažnika: Veličina prtljažnika ovisi o veličini razmaka između jedinice tereta i stupa police, poprečne grede (krave noge), a također je u određenoj mjeri pod utjecajem tipa strukture police i drugih faktora.
(2). Slagač kran
Slagač kran je osnovna oprema čitavog automatizovanog trodimenzionalnog skladišta, koji može transportovati robu sa jednog mesta na drugo kroz potpuno automatizovan rad. Sastoji se od okvira, horizontalnog mehanizma za hodanje, mehanizma za podizanje, teretne platforme, viljuški i električnog upravljačkog sistema.
① Određivanje oblika krana za slaganje: Postoje različiti oblici kranova za slaganje, uključujući jednostruke dizalice za slaganje sa prolazom, dizalice za slaganje s dva lanca, dizalice za slaganje za prolaze, dizalice za slaganje sa jednim stupom, dizalice za slaganje sa dva stuba itd.
② Određivanje brzine krana za slaganje: Na osnovu zahtjeva za protokom u skladištu, izračunajte horizontalnu brzinu, brzinu dizanja i brzinu viljuške dizalice za slaganje.
③ Ostali parametri i konfiguracije: Odaberite metode pozicioniranja i komunikacije dizalice za viličare na osnovu uslova skladišta i zahtjeva korisnika. Konfiguracija dizalice za slaganje može biti visoka ili niska, ovisno o specifičnoj situaciji.
(3). Sistem transportera
Prema logističkom dijagramu, odaberite odgovarajući tip transportera, uključujući valjkasti transporter, lančani transporter, trakasti transporter, mašinu za podizanje i prenos, lift, itd. trenutni protok magacina.
(4). Ostala pomoćna oprema
Prema toku procesa skladištenja i nekim posebnim zahtjevima korisnika, može se na odgovarajući način dodati i neka pomoćna oprema, uključujući ručne terminale, viljuškare, balans dizalice itd.
4. Idejni projekat različitih funkcionalnih modula za sistem upravljanja i sistem za upravljanje skladištem (WMS)
Dizajnirajte razuman sistem kontrole i sistem za upravljanje skladištem (WMS) na osnovu toka procesa skladišta i zahtjeva korisnika. Kontrolni sistem i sistem za upravljanje skladištem uglavnom usvajaju modularni dizajn, koji je lako nadograditi i održavati.
5. Simulirajte cijeli sistem
Simulacija cijelog sistema može pružiti intuitivniji opis rada skladištenja i transporta u trodimenzionalnom skladištu, identifikovati neke probleme i nedostatke i izvršiti odgovarajuće korekcije za optimizaciju cjelokupnog AS/RS sistema.
Detaljno projektovanje opreme i sistema upravljanja
Lilanće sveobuhvatno razmotriti različite faktore kao što su raspored skladišta i operativnu efikasnost, u potpunosti iskoristiti vertikalni prostor skladišta i postaviti automatizovani sistem skladištenja sa kranovima za slaganje kao jezgrom na osnovu stvarne visine skladišta. Theproizvodprotok u magacinskom prostoru fabrike se ostvaruje preko transportne linije na prednjem kraju polica, dok se unakrsna regionalna povezanost između različitih fabrika ostvaruje klipnim liftovima. Ovakav dizajn ne samo da značajno poboljšava efikasnost cirkulacije, već i održava dinamičku ravnotežu materijala u različitim fabrikama i skladištima, obezbeđujući fleksibilnu prilagodljivost i pravovremenu prilagodljivost skladišnog sistema različitim zahtevima.
Osim toga, mogu se kreirati visoko precizni 3D modeli skladišta kako bi se obezbijedio trodimenzionalni vizuelni efekat, pomažući korisnicima da prate i upravljaju automatizovanom opremom u svim aspektima. Kada oprema pokvari, može pomoći kupcima da brzo lociraju problem i pruže tačne informacije o grešci, čime se smanjuju zastoji i poboljšavaju ukupna efikasnost i pouzdanost operacija skladištenja.
Vrijeme objave: Sep-11-2024
